Augmenter le contrôle traditionnel de la ligne de production avec un suivi basé sur PC

En reliant les automates de la ligne de production à l'acquisition et à l'analyse de données basées sur PC, les fournisseurs de produits à haut volume et à tolérance optimale peuvent exploiter les meilleurs attributs de chacun pour assurer la cohérence et la qualité.

La technologie a apporté beaucoup de changements au sol de l'usine au cours des dernières décennies. Un aspect majeur est l'écart grandissant entre les ordinateurs modernes que nous utilisons dans le bureau et les équipements utilisant des usines de PET et d'aluminium. Considérons, par exemple, la différence entre les automates d'équipements existants dans une bouteille de 30 ans et le kit high-tech dans nos pupitres, et même dans nos poches.

En termes d'affaires, cela signifie que certaines plantes manquent sur la pleine puissance de la capacité informatique moderne.

Les API resteront partie intégrante de la production. Mais c'est grâce aux ordinateurs portables et aux ordinateurs, sans parler des smartphones et des tablettes, que nous avons accès à la vaste gamme de logiciels utilisés pour la planification, le suivi, la traçabilité, la planification et le stockage de données. Le rôle du PC dans les rapports de réglementation et de traçabilité nombreux et de plus en plus exigeants, ainsi que leur importance dans le système d'usine, sont encore plus clairs.

Pour les lignes de production en PET et en aluminium, l'analyse et la connectivité basées sur PC permettent une meilleure connaissance de la gestion du flux de production. En analysant les paramètres clés tels que l'épaisseur de la paroi aux points critiques, la couleur, la clarté et le brillant de surface, les fabricants de conteneurs peuvent garantir que la qualité et les performances seront intégrées au produit final. Bref, il rend la gestion mieux équipée pour anticiper les problèmes, au lieu de les rejoindre sur le dos.

Les PC permettent également l'addition aux facteurs de la chaîne d'information tels que les données sur les marchés de boissons et la disponibilité et la tarification des matières premières telles que les plastiques. Même les lignes de production individuelles sur un certain nombre d'usines peuvent être comparées, avec des modifications apportées pour améliorer la performance des unités en retard.

Il existe également un avantage en matière de flexibilité, car les PC permettent l'accès aux données par le biais de smartphones et de tablettes, dont les possibilités sont dramatiques et très variées (et, franchement, plutôt effrayantes). 

Pourtant, il y a une préoccupation qui ne peut pas être ignorée - la nécessité de combler le fossé entre les automates hérités souvent dépassés, avec leurs exigences d'entrée et de sortie uniques, ainsi que les ordinateurs les plus récents et leurs interfaces en constante évolution.

Le remplacement des automates n'est souvent pas une option viable dans les installations existantes, ni nécessairement souhaitable car seuls les systèmes dédiés peuvent surveiller la vitesse et les exigences de performance de la ligne. Alors, comment ajoutons-nous la fonctionnalité du PC au matériel et aux logiciels existants installés et restons ouverts aux exigences futures inévitables?

Cette question a conduit à l'émergence d'une nouvelle gamme de modules spécialisés dans l'intégration des automates et PC précédemment séparés par des années de changement technologique. Un de ces liens est l'ED-588 de Brainboxes, un module E/S numérique-Ethernet à monter sur un rail, qui comprend à la fois un port Ethernet et un port RS485 convivial.

L'ED-588 peut être configuré, surveillé et contrôlé à l'aide d'un pilote de port COM Windows, qui permet le support logiciel existant en fournissant une interface au système d'exploitation Windows. Le réseautage des anciens modules en série prolonge leur vie pendant de nombreuses années, en maintenant les coûts bas et les rendements élevés des investissements; Les ingénieurs des installations de boissons n'ont pas besoin de recycler pour utiliser ces appareils. Le port est compatible avec les paquets PC standards de l'industrie tels que LabView, MATLAB et Agilent VEE afin que les utilisateurs puissent continuer à exploiter les avantages de leurs systèmes de développement et de contrôle de processus existants.

Le module peut également fournir des données directement sur les smartphones et les tablettes à l'aide des systèmes d'exploitation Android ou Apple, ainsi que des navigateurs Web. Les programmeurs système peuvent utiliser des interfaces de programmation d'applications (API) pour améliorer et adapter les exemples de code fournis. Ces API couvrent une large gamme: C #, C ++, PHP, javascript et .NET, avec plus d'opportunité.

Et comme il est important de ne pas obsoler la base installée tout en regardant vers l'avant, ED-588 porte des modules adaptateurs qui fournissent une connectivité et une compatibilité de protocole entre une ancienne interface série RS-485 et un port de connectivité USB omniprésente. Cela permet une gestion d'exploitation et une supervision par PC sur les automates dans chaque partie du PET et la ligne de production peut être utilisée, du moulage à la pulvérisation à la boxe.

La route à suivre


À mesure que le PC augmente son rôle dans la production basée sur PLC, des modules tels que les unités ED de Brainboxes prendront en charge les responsables de l'installation qui exigent des PLC pour le contrôle de la production, mais qui souhaitent également accéder aux avantages apportes par l'analyse du réseau. Le choix d'un module avec PC et les interfaces réseau et la compatibilité permettent aux gestionnaires de garder leurs options ouvertes pour l'avenir, et tout changement qui peut apporter.

 

Plus important encore, ces modules sont capables de combler le fossé dans la technologie qui séparait auparavant les systèmes d'automates et de PC. Avec eux en place, toutes les parties du procédé de production de boissons PET et aluminium peuvent être assemblées en tandem, en travaillant ensemble pour réduire les coûts d'usine et finir la qualité finale.

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